要了解無(wú)塵無(wú)菌車間，先得明白“無(wú)塵”及“無(wú)菌”的概念。以通俗的說(shuō)法，無(wú)塵是無(wú)灰塵，無(wú)菌是在無(wú)塵的環(huán)境下再實(shí)現(xiàn)無(wú)細(xì)菌,完全不一樣。上一段只是用通俗的語(yǔ)言來(lái)解讀無(wú)塵車間和無(wú)菌車間，目的是有助于不熟悉無(wú)塵凈化的人士更容易理解這兩個(gè)概念。但是，如此解讀，難免有偏頗，對(duì)這兩者的定義也不甚準(zhǔn)確。接下來(lái)，我們用更好的術(shù)語(yǔ)來(lái)解釋。

無(wú)塵車間是指將空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、細(xì)菌等之污染物排除，并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動(dòng)及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設(shè)計(jì)之房間。無(wú)塵車間室內(nèi)空氣經(jīng)處理后,所含微粒數(shù)少于數(shù)量要求，一般分十萬(wàn)級(jí)、萬(wàn)級(jí)、千級(jí)等,即室內(nèi)每立方米空間的微粒數(shù)不大于十萬(wàn)、一萬(wàn)、一千個(gè)....目前，無(wú)塵車間已經(jīng)在電子、光學(xué)、精密儀器、注塑等行業(yè)里廣泛使用。

無(wú)菌車間又叫無(wú)菌室，它的要求更高，除了按潔凈室要求處理空氣中微粒外，還需要對(duì)室內(nèi)空氣進(jìn)行滅菌處理,即同時(shí)要去除生物污染源,對(duì)滅菌室檢查還需要對(duì)室內(nèi)空氣采樣培養(yǎng)，以隔絕感染源。醫(yī)院手術(shù)室、血液透析室、藥品及三類一次性醫(yī)療用品生產(chǎn)都要求使用無(wú)菌室;但是檢測(cè)時(shí)需要檢測(cè)浮游菌、沉降菌等菌落數(shù)。

無(wú)菌車間又叫無(wú)菌室，它的要求更高，除了按潔凈室要求處理空氣中微粒外，還需要對(duì)室內(nèi)空氣進(jìn)行滅菌，處理，即同時(shí)要去除生物污染源，對(duì)滅菌室檢查還需要對(duì)室內(nèi)空氣采樣培養(yǎng)，以隔絕感染源。醫(yī)院手術(shù)室、血液透析室、藥品及三類一次性醫(yī)療用品生產(chǎn)都要求使用無(wú)菌室;但是檢測(cè)時(shí)需要檢測(cè)浮游菌、沉降菌等菌落數(shù)。無(wú)菌定義是要求沒(méi)有活體微生物的存在，為了達(dá)到無(wú)菌車間內(nèi)沒(méi)有活體微生物，無(wú)菌車間在產(chǎn)品制造過(guò)程中需要采取各種方法來(lái)去除制品中原有的微生物和防止制品受到微生物的污染。那么，在無(wú)菌車間中，使空間內(nèi)達(dá)到無(wú)菌要求,就是室內(nèi)環(huán)境控制的要求?？刂莆⑸锏纳L(zhǎng)、殺滅或去除微生物的方法通常有兩種，一種為化學(xué)類，另一種為物理類。其中，化學(xué)方法有化學(xué)消毒劑、氣化雙氧水、臭氧等;物理方法有濕熱或干熱滅菌、輻射滅菌等。

內(nèi)部裝修要求及標(biāo)準(zhǔn):

無(wú)菌潔凈車間的內(nèi)部裝修要求房間圍護(hù)結(jié)構(gòu)的空氣密封性好，房?jī)?nèi)無(wú)衛(wèi)生死角，裝修材料表面光潔但不反光、耐壓力而不起塵、易于清潔、不易發(fā)生霉變和長(zhǎng)菌、能夠適應(yīng)各種消毒劑和氣體滅菌熏蒸的腐蝕和紫外線照射。

1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點(diǎn)為美觀、剛性強(qiáng)。圓弧墻角、門、窗框等一般采用專 用氧化鋁型材制造。

2.地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或***耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。

3.送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。

4.高效送風(fēng)口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。減少空氣中懸浮粒子的含量和有效地去除已存在的固體微粒子,始終都是制造過(guò)程控制的主要內(nèi)容。

空調(diào)凈化要求及標(biāo)準(zhǔn):

大面積的無(wú)菌區(qū)域內(nèi)空氣的潔凈度至少應(yīng)為1萬(wàn)級(jí)，此潔凈度下的每立方米空氣中含有三0. 5靜的粒子數(shù)應(yīng)不得超過(guò)350000個(gè)?？諝庵懈∮尉暮繎?yīng)不得超過(guò)100CFU/m3。無(wú)菌容器和密封件以及灌裝封口作業(yè)的局部暴露區(qū)域內(nèi)空氣的潔凈度應(yīng)達(dá)到100級(jí)要求，該潔凈度下每立方米空中含有≥0. 晴龍的粒子數(shù)應(yīng)不得過(guò)3500個(gè)，空氣浮游菌的含量應(yīng)不得超過(guò)5CFU/m3。無(wú)菌操作區(qū)域內(nèi)的100級(jí)潔凈區(qū)內(nèi)的空氣在其使用點(diǎn)處應(yīng)經(jīng)高效過(guò)濾器過(guò)濾后呈單向流態(tài)(層流)輸送，流速應(yīng)滿足空氣以活塞的方式吹除灌封區(qū)內(nèi)的懸浮粒子的需要。按規(guī)定，垂直單向流的氣流速8.5m/s20%，水平單向流的氣流速度為4.5m/s土20%。

以無(wú)菌藥品車間為例，藥品無(wú)菌廠房潔凈區(qū)一般設(shè)置為四個(gè)潔凈級(jí)別區(qū) 。

A級(jí)，高風(fēng)險(xiǎn)操作區(qū),通常用層流操作臺(tái)(罩)來(lái)維持該區(qū)的環(huán)境狀態(tài)。層流系統(tǒng)在其工作區(qū)域要均勻送風(fēng)，風(fēng)速為0. 36-0. 54m/s (指導(dǎo)值)。

B級(jí),指無(wú)菌配制和灌裝等高風(fēng)險(xiǎn)操作級(jí)區(qū)所處的背景區(qū)域。

C級(jí)和D級(jí)，指生產(chǎn)無(wú)菌藥品過(guò)程中重要程度較低的潔凈操作區(qū)。

無(wú)菌廠房主要技術(shù)參數(shù):

室內(nèi)換氣次數(shù):十萬(wàn)級(jí)10-16次小時(shí);萬(wàn)級(jí)15-25次/小時(shí);千級(jí)50-52次小時(shí):

百級(jí)操作點(diǎn)斷面平均風(fēng)速0.25-0. 35m/s.室內(nèi)噪聲:≤65dB();

室內(nèi)壓差:高潔凈區(qū)對(duì)相鄰的低潔凈區(qū)≥5Pa、對(duì)非潔凈區(qū)≥10Pa;

室內(nèi)溫度:冬季>16C+2乜;夏季<26C土2C ; (常溫)

室內(nèi)相對(duì)濕度:45-65% (RH) ; (特殊要求)

室內(nèi)噪聲:≤60dB(A)。

室內(nèi)照度:≥300Lux ;新風(fēng)量:總送風(fēng)量的20%-30%。

一個(gè)普通的無(wú)塵凈化車間，會(huì)涉及到凈化裝飾、地面、凈化空調(diào)與通風(fēng)系統(tǒng)、冷熱源系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、通信系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、自動(dòng)化控制系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、工藝管道系統(tǒng)等工程。無(wú)菌車間，比普通的無(wú)塵凈化車間會(huì)更復(fù)雜，需要考量的因素更多。普通的凈化工程公司，難以良好完成無(wú)菌G加P凈化工程建設(shè)，建議選擇較好的公司來(lái)承建。